喷射混凝土施工工艺：借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定配比的拌和料，通过管道运输并以高速喷射到受喷面上，迅速凝结固化而成的混凝土。用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等喷射混凝土薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。
喷射混凝土安全技术措施：
1、准备工作
(1)检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
(2)清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在**帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(1)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
(2)喷射前必须用高压**冲洗岩面，在巷道拱**和两帮应安设喷厚标志。
(3)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、配拌料
(1)利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
(2)检查骨料含水率是否合格。
(3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
(4)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
(5)速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不**过10%。
(1)开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。
(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
(3)送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整**量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
(7)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(8)一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得**过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察**帮安全和喷射质量。
4、停机
(1)喷浆结束后，按先停料、后停水再停电后关风的顺序操作。
(2)喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好**管。
(3)清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
(4)喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
5、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
6、注意事项
(1)分次喷射时，复喷应在**次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有**挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
(2)严禁将喷头对准人员。
(3)喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内;处理堵管时采用敲击法输通料管。
(4)喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
(5)喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
(6)喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
(7)喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘;排气口畅通，废气排放顺利;喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不**过6mg/m3。
保定喷射混凝土、基坑喷射混凝土 护坡喷射混凝土 墙体喷射混凝土 锚杆锚喷、挂网喷浆。
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