天津混凝土梁板粘钢加固施工流程

梁板粘钢加固有哪些施工流程？

1、工艺流程：

打磨砼面→修复基面→放箍板定位线→钢板钻孔→粘贴底钢板→上钢箍板（梁）→压钢板压条→固化，养护→防护

2、操作标准： 

①打磨砼面：凿除砼酥松层，用角磨机打磨砼基面，直至露出砼骨料层。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径应不小于 20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。

②修复基面：对20mm以内凹凸不平之处，采用高强环氧砂浆或**修补结构胶修复。对20mm以外不平之处，采用高强灌浆料修复。

③放箍板定位线：根据图纸设计要求，用号笔分画好箍板位置线。梁两端及次梁口两侧为箍板加密区。

④钢板钻孔：按照图纸设计要求，采用台钻或磁力钻开孔。底钢板开孔边距及间距不小于60mm和250mm，孔规格不大于φ12.

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⑤粘贴底钢板:

a如钢板不够长时，接口不能在跨中处，钢板连接采用斜口或榫形连接。

b粘贴钢板**的结构胶，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。拌好的胶液色泽应均匀，无气泡。胶液应在规定的时间内使用完毕。

c粘贴前，结构胶应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，经检查无漏刷后即可将钢板与原构件混凝土粘贴；俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的垂流度不应大于 3mm。粘贴后的胶层平均厚度应控制在 2mm～3mm。

d钢板粘贴后应均匀布点加压固定。一般采用锚栓（或螺杆）加压法、支**加压法等。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板中间向两端逐点加压；不得由钢板两端向中间加压。加压点之间的距离不应大于 500mm。加压时，应按胶缝厚度控制在 2mm～2.5mm进行调整。

e钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的 95%。

⑥上钢箍板（梁）：采用涂刮粘钢胶粘贴，每个箍至少2个化学锚栓固定，注意化学锚栓位置不与压条冲突。

⑦压钢板压条：按照图纸设计要求，用化学锚栓固定钢板压条，压条与砼面之间加钢垫片和粘钢胶填实。梁高≥600mm,每侧2道压条。

⑧固化，养护：粘钢施工结束后，应静置 12h 进行固化过程的养护。养护期间，

被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。

⑨防护：按照图纸或合同要求，刷防锈漆或抹灰防护。

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